隨著工業的開展，超聲波清洗機所清洗的工件越來越精密，對工件清潔度的要求也越來越高，因此從清洗的效果及經濟性考慮，如何正確挑選超聲波清洗的頻率與功率顯得至關重要，一般狀況都需要從試驗獲取數據。這里有二個概念：功率和頻率。在超聲波精密清洗中，當必定頻率的超聲清洗后達不到清潔的效果時，假如工件上要去除的雜質顆粒較大，就或許是超聲波功率不足，一般添加超聲波功率就可處理該問題;但相反的假如工件上要去除的雜質顆粒十分小，那么不管功率怎么增大，都無法到達清潔的要求。原因在于：當液體流過工件外表時，會形成一層粘性膜。低頻時一般該層粘性膜很厚，小顆粒就埋藏在里面，不管超聲波的功率(強度)多大，空化氣泡都無法與小顆粒觸摸，故無法把小顆粒徹底除掉;而當超聲波頻率升高時，粘性膜的厚度就會減少，超聲波發生的空化泡就可以觸摸到小顆粒，將它們從工件外表剝落。所以，低頻的超聲波整理大顆粒雜質的效果很好，但整理小顆粒雜質效果就很差。相對而言，高頻超聲對整理小顆粒雜質就特別有效。

超聲波頻率的挑選

     一般的來講，清洗五金、機械、汽摩、壓縮機等職業的清洗多選用28KHZ頻率的清洗機。光學光電子清洗、線路板清洗等多選用40KHZ的頻率，高頻超聲清洗機適用于計算機，微電子元件的精密清洗，兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損害。而對于一些精密清洗(如液晶體、半導體等)的應用上，使用傳統的頻不但無法到達清洗的要求，并且還或許造成工件的損害。適當典型的比如就是關于軍用電子產品，職業已明文規定不允許使用傳統的頻率(20~30KHz)的超聲波清洗機。其實在一些歐美、日本等發達國家，已經過選用高頻清洗機(80KHz或以上頻率，有的已經到達200K或400K)使這個問題得到了處理。那么為什么高頻清洗能避免對工件的損害呢?我們都知道超聲波清洗的基本原理是基于液體的空化效應。現實上空化效應的強度直接跟頻率有關，頻率越高，空化氣泡越小，空化強度越弱，且其削弱的程度十分大。舉例說，如將25KHz時的空化強度比作1，40KHz時的空化強度則為1/8，到了80KHz時，空化強度就降到0.02。所以假如頻率挑選正確，超聲波損害工件的問題就不存在了。由此可見，超聲空化閥值和超聲波的頻率有密切關系，頻率越高，空化閥越高。換句話說，頻率低，空化越簡單發生，并且在低頻狀況下液體受到的壓縮和稀疏效果有更長的時刻距離，使氣泡在崩潰前能生長到較大的尺寸，增高空化強度，有利于清洗效果。所以低頻超聲波清洗適用于大部件外表或許污物和清洗件外表結合度高的場合。但易腐蝕清洗件外表，不適宜清洗外表光潔度高的部件，并且空化噪音大。40 KHZ左右的頻率，在相同聲強下，發生的空化泡數量比頻率為20KHZ時多，穿透力較強，宜清洗外表形狀雜亂或有盲孔的工件，空化噪音較小，但空化強度較低，適合清洗污物與被清洗件外表結合力較弱的場合。 鄭州鑫爾瑞化驗用品有限公司主營：河南超聲波清洗機供應商_鄭州循環水真空泵廠家 歡迎您的咨詢與洽談！公司官網：www.giftsource.com.cn